当用户在使用单机布袋除尘器风机的时候相应要按照规定来进行使用的,这样才能够达到一个稳定运行的效果。单机布袋除尘器设备系统一般采用的都是离心式风机。单机布袋除尘器设备风机安装时应注意基础的安装保持水平,底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接,风机周围应该留有检修位置和通风。单机布袋除尘器设备风机开启前齿轮箱应该注油。注油多使用1个月,1个月后应全部放空,换新油,间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油。单机布袋除尘器设备风机开启时切记将调风阀门全部关闭,待电机稳定,电流稳定时在打开阀门,所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动,因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机:同轴不说了,关键是叶轮的动静平衡要调好,手动调整也是存在可能的,但效果不好,到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。泊头市新工量具有限公司(http://www.btxghb.com/)将在下文中告诉您单机布袋除尘器的性能调整与过滤结构是怎样的,希望为您带来帮助。
单机布袋除尘器设备如果选择的风机的风量过大,粉尘就会直接漂浮在除尘器设备中。当然如果风量太小的话那么就会使得风机无法抽动粉尘从而达到净化的效果的。那么单机布袋除尘器设备应该怎么来运行呢?单机布袋除尘器设备引风机运转过程中,轴承温度不得高于40℃,表温不得高于80℃,并定期检查温度计、油标的准确性。其次,经常注意脉冲除尘器引风机的运转情况,如各部门是否都处于良好状态(油位、冷却水、电仪表、油标、管线等)有否异常现象。其次,单机布袋除尘器设备风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查,发现故障应及时设法排除,但对风机的修理不许在运行中进行。再次,调节门灵活,以便根据脉冲除尘器系统负荷变化而随时调节,达到良好运转。单机布袋除尘器设备期清理引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀,除每次检修后换一次润滑油外,正常情况下每4-6个月换一次润滑油,油位以保持中线为宜,不要加油过多,以防轴承发热漏油。
单机布袋除尘器厂家认为,单机布袋除尘器作为一种主要的除尘手段,广泛运用于冶金、铸造、建材、电力、水泥、钢铁、化工、碳素、锻炼等单位。因为单机布袋除尘器除尘速率高的特色可以满意严厉的排放标准,因而遭到发达国度的遍及注重。袋除尘器及相关技能也获得了很大的开展和运用。一些传统上运用电除尘器的方位如回转窑尾、冷却机也开端改造为大型袋式除尘器。原因是尽管袋除尘器的运转费用比电除尘器高,但其设备费用往往只要电除尘器的一半,较重要的是,电除尘器的排放浓度很难到达50mg/m。
单机布袋除尘器设备除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分,由此可见风机在整个系统中的重要性。风机作为整套系统的动力源,它的好坏直接关系着整个系统的运行,关系着用户的直接利益。单机布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对单机布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分单机布袋除尘器的特性之一,也是单机布袋除尘器运行中重要的一环。单机布袋除尘器在检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,大程度上减少漏风。整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
在布袋除尘器厂家看来,单机布袋除尘器器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。
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